Sekundäärisen seoksen kumihihnan puhdistusaine

Pään toissijainen/toissijainen seos kumihihnan puhdistusaine-SC16

Se on suunniteltu erityisesti kuljetinhihnoille, joissa on ankarat olosuhteet ja jatkuva toiminta. Toissijaisena puhdistusaineena puhdistusjärjestelmässä se voi puhdistaa hihnan jäljellä olevat osat, erityisesti kiinnittyneet hienot hiukkaset. Leikkuupäitä on kahta tyyppiä: polyuretaanista valmistetut leikkuripäät sekä hiilivolframi- ja metalliseosleikkurin päät.

Tämä tuotemalli käyttää kovametallikärkeä teknisten vaatimusten mukaisesti, mikä voi tarjota sinulle jatkuvan ja erinomaisen puhdistusvaikutuksen.

SC16 mallitaulukko:

▲ Terän materiaali: erikoiskarbidi (tuotu volframikarbidi), terän koko 150 * 14 * 2,5 mm, normaali käyttöikä 2 vuotta;

▲Teräjalusta: Terän alustan rautalevyssä on kulkureiät, joita voidaan säätää erikseen hihnan muodon mukaan jatkuvan kosketuksen varmistamiseksi puhdistusterän ja hihnan välillä;

▲Leikkurin pään alusta: Erityisesti suunniteltu puskurikumi istuin varmistaa, että imuri toimii jatkuvalla paineella. Kun se kulkee vyölukon läpi, se taipuu päästääkseen sen ohi;

▲Kiinnitysrakenne: Päärunko ja apukehys voidaan venyttää ja erottaa asennuksen helpottamiseksi. Apurunko on vääntötanko ja sitä voidaan kääntää;

▲ Kiristin: Komponentti on paksunnettu ja vahvistettu, 10 mm paksu taivutusosa + teräsvalu, 300 mm pituus ja iskunkorkeus säädettävissä, vahvaa rakennesuunnittelua voidaan soveltaa erilaisiin haastaviin työolosuhteisiin, kuten nopeat hihnat ja suuren kuorman hihnat .

▲ Volframikarbidimateriaalin ominaisuudet:

1.Lujuus – Volframikarbidilla on erittäin suuri lujuus koville ja jäykille materiaaleille. Puristuslujuus korkeampi kuin lähes kaikilla sulatetuilla tai muokatuilla metalleilla ja seoksilla.

2. Jäykkyys – Volframikarbidin jäykkyys on 2–3 kertaa teräksen jäykkyys ja 4–6 kertaa valuraudan ja messingin jäykkyys. Youngin moduuli on jopa 94 ​​800 000 psi.

3. Suuri muodonmuutos- ja taipumakestävyys ovat volframikarbidin erittäin arvokkaita ominaisuuksia. Näitä ovat karat tarkkuushiontaan ja rullat nauha- tai peltilevyyn.

4. Iskunkestävyys – Koville materiaaleille, joilla on erittäin jäykkyys, iskunkestävyys on korkea. Volframikarbidi on karkaistu työkaluteräs, jolla on alhainen kovuus ja korkea puristuslujuus.

5. Lämmön- ja hapettumiskestävyys – Volframikarbidi voi saavuttaa noin 1000 °F hapettavissa ympäristöissä ja 1500 °F ei-hapettavissa ympäristöissä

6. Alhaisen lämpötilan kestävyys (matalien lämpötilojen kestävyys) – Volframikarbidi säilyttää sitkeyden ja iskunkestävyyden matalalla lämpötila-alueella. (-453 °F).

7. Lämmönjohtavuus – Volframikarbidin valikoima on kaksinkertainen työkaluteräkseen ja hiiliteräkseen verrattuna.

8. Sähkönjohtavuus – Volframikarbidilla on sama alue kuin työkaluteräksellä ja hiiliteräksellä.

9. Ominaislämpö – Volframikarbidin pitoisuus on 50–70 % hiiliteräksestä.

10. Paino – Volframikarbidin ominaispaino on 1-1/2-2 kertaa hiiliteräksen ominaispaino.

11. Kuumakovuus – Kun lämpötila nousee 1400 °F:iin, volframikarbidi säilyttää suurimman osan huoneenlämpötilastaan ​​kovuudestaan. 1400 °F:ssa jotkin lajit vastaavat teräksen kovuutta huoneenlämpötilassa.

12. Toleranssit - Monia jopa kokonaisten osien pintoja voidaan käyttää sellaisina kuin ne tulivat uunista, "sintrattuina", kuten kaivos- tai porausbriketit. Niissä osissa, jotka vaativat tarkkaa hiontatarkkuutta, kuten meistosuulakkeet, tarjotaan tiukka toleranssi esimuotteja hiontaan tai EDM:ään.

13. Kiinnitysmenetelmät – Volframikarbidi voidaan kiinnittää muihin materiaaleihin millä tahansa kolmesta menetelmästä; juottaminen, epoksiliittäminen tai mekaaniset menetelmät. Kun aihiot toimitetaan hiontaan tai EDM:ään, volframikarbidin alhainen lämpölaajenemisnopeus on otettava huolellisesti huomioon.

14. Kitkakerroin – Volframikarbidikoostumuksilla on alhaiset kuivakitkakerroinarvot teräkseen verrattuna.

15. Karkaisu – Volframikarbidikoostumukset kestävät erinomaisesti pinnan kulumista ja hitsausominaisuuksia.

16. Korroosionkestävyys – Erikoislaatujen korroosionkestävyys on lähellä jalometallien korroosionkestävyyttä. Perinteiset laatulajit tarjoavat moniin sovelluksiin riittävät korroosionkestävyysolosuhteet.

17. Kulutuskestävyys – Kulumisen, korroosion ja kulumisen kaltaisissa olosuhteissa volframikarbidin kulumispituus on 100 kertaa teräksen kulutuspituus. Volframikarbidilla on parempi kulutuskestävyys kuin kulutusta kestävällä työkaluteräksellä.

18. Pintakäsittely – Sintratun osan pintakäsittely on noin 50 mikrotuumaa. Pinta-, lieriömäinen tai sisäinen hionta timanttilaikoilla voi tuottaa 18 mikrotuumaa tai parempia tuotteita ja jopa 4-8 mikrotuumaisia ​​tuotteita. Timanttihionnalla ja -hiontauksella voidaan tuottaa 2 mikrotuumaa ja kiillottaa jopa ½ mikrotuumaa.

19. Mittojen stabiilisuus – Volframikarbidi ei muutu faasimuutokseksi lämmityksen ja jäähdytyksen aikana ja säilyttää vakauden loputtomiin. Lämpökäsittelyä ei tarvita.