Vulkanisointipaineen ja lämpötilan vaikutuksesta kuplitun perimmäinen syy vulkanoidullekuljetinhihnaNivelet sijaitsevat loukkuun jääneessä ilmassa, jäännöshaihtumisessa tai huonossa välikerroksen sidoksessa. Erityisesti tärkeimmät syyt voidaan jakaa seuraaviin neljään luokkaan:
1. Kumiyhdisteiden laatuongelmat
Itse kumiyhdisteen suorituskykyvauriot ovat perustavanlaatuisia tekijöitä, jotka johtavat kuplivaan, heijastuvat pääasiassa kahdessa näkökulmassa: toisaalta liialliset haihtuvat aineet: ikääntymättömän kumin aiheuttamat pienimolekyyliset aineet, jotka pysyvät vulkanoimattomassa kumisessa, haihtuvat nopeasti 145-160 ℃: n vulkaanisaatiolämpötilassa. Kun näitä kaasuja ei voida purkaa ajoissa, ne kerääntyvät kumin ja pohjamateriaalin (kankaalla/teräsjohdot) välillä, muodostaen lopulta kuplat. Toisaalta riittämätön tarttuvuus: virheellinen liima -suhde, vanhentuneet kumiyhdisteet tai alhainen vulkanaatioaktiivisuus vähentää suoraan kumin ja perusmateriaalin välistä sitoutumisvoimaa. Kun kaasun paine syntyy sisäisesti, tämä heikko tarttuvuus ei voi vastustaa painetta, mikä puolestaan aiheuttaa delaminaation ja siihen liittyy lopulta kupliva.
2. Ei-standardi nivelten valmistelu
Yhteinen valmistelu on avainyhteys ennen vulkanointia; Ei-standarditoiminnot voivat helposti asettaa piilotettuja riskejä kuplittavaksi. Erityisiä ongelmia on kolme, sisältyy: Ensinnäkin pohjamateriaalin pinnan huono puhtaus: Jos öljy tahrat, pöly tai kosteus pysyy kankaan tai teräsjohtojen pinnalla, niiden ja kumin välillä muodostuu "eristyskerros". Kuumennettuna vulkanoinnin aikana, tämän kerroksen ilma tai epäpuhtaudet laajenevat, mikä johtaa nivelkuphaan. Sekätön, riittämätön perusmateriaalikäsittely: Jos kangas ei ole jauhettu tuoreiden kuitujen paljastamiseksi, tai ruosteen ja teräsjohtojen oksidikerrokset eivät ole täysin poistettu, kumin ja pohjamateriaalin välinen kosketusalue vähenee merkittävästi. Sileästä pinnasta puuttuu riittävä mekaaninen lukitusvoima, mikä tekee kaasua helpoksi kerääntyä rajapinnalla. Kolmannly, silmukointitoimintavirheet: kuten nivelten viistojen epätasainen leikkaus, kerrosten väärin kohdistaminen tai ongelmat, kuten aukot ja päällekkäiset kerrokset. Näistä epätasainen kumin paksuus estää vulkanointipaineen tasaista siirtoa, mikä johtaa ilman ansaan; Vaikka kumiyhdisteellä ei täytetty aukkoja, muuttuvat suoraan kupliksi kuumennettaessa.
3. hallitsemattomat vulkanointiparametrit
"Kolme avaintekijää" (lämpötila, paine, aika) vulkanointiprosessissa ovat ratkaisevan tärkeitä nivelen laadun kannalta. Jos jokin parametri on epänormaali, se voi suoraan aiheuttaa kuplivaa:
Erityisesti lämpötilakysymyksillä on suorin vaikutus: Kun lämpötila on liian korkea, "kova kuori" muodostuu nopeasti kumipinnalle, joka kiinnittää epämielisyyttä käyttämättömät aineet sisälle; Kun lämpötila on liian alhainen, vulkanisaation reaktionopeus hidastuu, mikä johtaa riittämättömään aikaan kaasun purkamiseen; ja epätasainen lämpötila (esim. Ylikuumennetut reunat ja viileät keskukset) voivat myös vahingoittaa välikerroksen sidoksen stabiilisuutta aiheuttaen epäsuorasti kuplivaa.
Paineen suhteen, jos paine on alhaisempi kuin vakioarvo (0,8-1,2MPa kankaalle vyöille, 1,5-2,0MPa teräsjohtovyölle), se ei pysty puristamaan ilmaa ja haihtuvia aiheita kumiskerroksesta; Jos paine epätasaisuus tapahtuu epämuodostuneiden vulkanoivien levyjen tai vuotavien tiivisteiden vuoksi, se aiheuttaa myös paikallisia ilman ansaan ja muodostaa alueellisia kuplia.
Aikaparametrin suhteen riittämätön aika johtaa epätäydelliseen vulkanoitumiseen, mikä johtaa löysään kumirakenteeseen ja jäännöshaihtumiseen; Liiallinen aika laukaisee "kääntymisen" (molekyyliketjun rikkoutuminen), ja kumiyhdisteen lisäaineet voivat hajottaa uusien kaasujen tuottamiseksi, mikä aiheuttaa myös kuplivaa.
4. Ympäristötekijät ja toimintavirheet
Yllä olevien prosessitekijöiden lisäksi ympäristöolosuhteet ja ihmisoperaatiot voivat myös aiheuttaa kuplivaa. Lisäksi erityiset tekijät voidaan jakaa:
Ympäristön näkökulmasta: Kun ympäristön kosteus on> 80%, kumi- tai perusmateriaali on taipuvainen kosteuden imeytymiselle. Tämä kosteus haihtuu vesihöyryksi vulkanisaation lämmityksen aikana muodostaen siten kuplia; Jos ympäristölämpötila on liian alhainen, se vähentää kumin sujuvuutta, mikä ei vain johda ilman ansaan, vaan myös hidastaa vulkanisointireaktiota, mikä vaikuttaa kaasun purkamiseen.
Toimintatasolla yleisiin virheisiin kuuluu: kumin tiivistyminen vähitellen keskustasta reunoille asettaessaan sitä tai kumiyhdisteen virheellinen leikkauskoko, mikä johtaa siihen, että ilma on loukussa kumikerroksessa; Huono laitteiden tiivistys (esim. Vuotavat tiivisteet), jolloin ulkoinen ilma pääsee tai sisäinen paine poistuu; Paineen vapauttaminen ennenaikaisesti ennen kuin nivel jäähtyy alle 80 ℃ - tässä vaiheessa muotoilematon kumi ei voi sisältää sisäistä kaasua, ja kaasu laajenee kupliksi.
Yhteenvetona voidaan todetakuljetinhihnaNivelet ovat joko epäonnistuneen kaasun purkamisen (loukkuun jäänyt ilma, haihtuvat aineet tai kosteus) tai heikko kerrosten välinen sitoutuminen (ala -arvoinen kumiyhdiste, virheellinen valmistus). Siksi käytännön vianetsinnän aikana on annettava prioriteetti kumiyhdisteen laadun tarkistamiselle, sitten yhteisen valmistelun tarkistamiseksi, mitä seuraa tarkistaa, vastaavatko vulkanointiparametrit standardeja, ja lopulta tutkitaan ympäristö- ja operatiivisia kysymyksiä. Keskeistä huomiota olisi kiinnitettävä kolmeen kriittiseen pisteeseen: perusmateriaalin puhtaus, vulkanointipaineen tasaisuus ja lämpötilan vakaus.
