1. Valitse hitsausprosessi materiaalin ominaisuuksien mukaan
Jokainen hitsausprosessi vastaa tiettyä materiaalityyppiä, ja tehokas hitsaus on mahdotonta ilman, että hitsattavien hitsausaineiden materiaalia etukäteen määritetään.
Kuten mitä Mig-hitsaus sopii seosterästen ja ei-rautametallien hitsaukseen
Mag-hitsaus soveltuu matalan alumiiniseoksen hitsaukseen
TIG-hitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, kuparille, titaanille ja niiden seoksille (paksuus säädellään 0,5-8 mm).
Lisäksi tulee ottaa huomioon hitsaustangon materiaali
2. Suojakaasun valinta
Suojakaasun valinta on erityisen tärkeää Mag-hitsauksessa, koska reaktiivisten kaasujen, kuten CO2, käyttö voi vaikuttaa hitsaussyvyyteen. Mig-, Tig- ja plasmahitsauksessa inerttien kaasujen, kuten argonin ja ksenonin, käyttö voi suojata ruostumatonta terästä, nikkeliseoksia, titaania ja titaaniseoksia, zirkoniumia ja muita hitsauksia hapettumiselta korkeissa lämpötiloissa.
Vain korkean lämpötilan hapettumiselle alttiit materiaalit (esim. titaani, tantaali, zirkonium ja niiden seokset) vaativat erittäin puhtaita inerttejä suojakaasuja. Suojaava ilmavirtaus on myös tärkeä huomioitava tekijä, joka riippuu myös suojalaitteen koosta ja kapasiteetista. On myös varottava sisältämästä inerttejä kaasuja, jotka eivät sekoitu ympäröivien kaasujen kanssa tai aiheuta venturi-ilmiötä.
Laserhitsaus vaatii yleensä inerttiä suojakaasua, yleensä heliumia, mutta sitä lisätään usein myös sisältämään jonkin verran argonia ja kaasuseosta, jotta sitä voidaan käyttää tiettyjen metallien hitsaukseen.
3. Hitsaustyön turvallisuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten hitsausroiskeet, palovammat, räjähdykset, kipinät, virrat, säteily, voimakas valopoltto, savu...... Siksi laitteen ympärille tulee sijoittaa suojavarusteet (kuten suojakansi, tuuletuskammio jne.) ja henkilökohtaisia suojavarusteita (kuten suojavaatetusta, hitsauskäsineitä, suojakenkiä, suojalaseja jne.) voidaan käyttää, jos suojalaitetta käytetään ehdoitta. Ahtaissa paikoissa on myös oltava kaasuilmaisimet hypoksian estämiseksi (happipitoisuus < 17 %).
4. Valmistelu ennen hitsausta
Esikäsittely on tärkeää hitsauksen kannalta, ja tässä vaiheessa hitsin pinta käsitellään hitsauksen helpottamiseksi. korjaus. Ei vain sitä, vaan myös tuotteiden hitsauslaadun parantamiseen ruosteenpoiston, suojauksen ja muiden prosessien avulla.
5. Telakointitarkkuus
Päkilevyn tarkka sijoitus on tarkan ankkuroinnin edellytys. Hitsauksen aikana asettaminen vaatii suurta tarkkuutta ja hitsin asentoa on valvottava koko hitsausprosessin ajan.
6. Ulkoisen ympäristön valvonta
On erittäin tärkeää valvoa ilmanottoa, jotta muut nesteet tai hiukkaset eivät pääse vaikuttamaan hitsiin. Hitsauksen aikana on tarpeen asentaa tuulenpitävät tilat (ulkoisten kaasujen pääsyn estämiseksi hitsauksen aikana).
7. Hitsausnopeuden valvonta
Hitsausnopeuden vakauden varmistamiseksi on käytettävä numeerisia ohjauslaitteita. Hitsauksen laadun varmistamiseksi on välttämätöntä ohjata elektrodin nopeutta tasaisesti ja vakaasti. Jos hitsausnopeus on liian nopea, se on helppo johtaa virtuaaliseen hitsaukseen ja se on työstettävä uudelleen.
8. Elektrodin ominaisuudet
Sopiva elektrodin kaltevuuskulma on erilainen eri hitsausprosesseissa, joten käytön aikana on tarkistettava, onko kulma sopiva. Hitsauksen laatu riippuu suuresti virran tyypistä ja napaisuudesta. Yksi TIG-hitsauksen suurista eduista on sen litteä sauma ja korkea hitsausläpäisy.
9. Laitteiden huolto
Toinen tärkeä osa hitsaustyötä on laitteiden huolto, mukaan lukien säännöllinen ikääntyvien osien vaihto, likaantumisen poisto suuttimen sisäseinästä jne.
10. Valitse hitsausprosessi hitsin paksuuden mukaan
Sopivin hitsausprosessi valitaan parhaan hitsaustuloksen saavuttamiseksi. Epäilemättä laserhitsaus ja Mig-hitsaus ovat kaksi hitsausprosessia, joilla on parhaat hitsaustulokset. Hitsauksen jälkeen on tarpeen ylläpitää hitsauspolttimen oikea kaltevuuskulma, muuten se johtaa inertin kaasun karkaamiseen ja juotosliitoksen pinnan viskositeettiin.
