1. Valitse hitsausprosessi materiaalin ominaisuuksien mukaan
Jokainen hitsausprosessi vastaa tyyppistä materiaalia, ja hitsausta on mahdotonta määrittämättä hitsaustarvikkeiden materiaalia etukäteen.
Kuten mig-hitsaus sopii kevytmetalliteräkselle ja ei-rautametallihitsaukselle
Mag -hitsaus sopii matalalle alumiiniseoshitsaukselle
TIG -hitsaus soveltuu ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, kuparista, titaanista ja niiden seoksista (paksuutta säädetään 0,5 ~ 8 mm).
Lisäksi hitsaustangon materiaalia tulisi harkita
2. Suojakaasun valinta
Suojakaasun valinta on erityisen tärkeä MAG -hitsaukselle, koska reaktiivisten kaasujen, kuten hiilidioksidin, käyttö voi vaikuttaa hitsaussyvyyteen. MiG-, TIG- ja plasmahitsauksissa inerttien kaasujen, kuten argonin ja ksenonin, käyttö voi suojata ruostumattomasta teräksestä, nikkeliseoksista, titaanista ja titaaniseoksista, zirkoniumista ja muista hitsauksista hapettumiselta korkeissa lämpötiloissa.
Vain materiaalit, jotka ovat alttiita korkean lämpötilan hapettumiselle (esim. Titanium, tantaali, zirkonium ja niiden seokset), vaativat erittäin puhdasta inerttiä suojaavia kaasuja. Suojaava ilmavirtaus on myös tärkeä tekijä, joka riippuu myös suojalaitteen koosta ja sen kapasiteetista. On myös huolehdittava, jotta vältetään inerttien kaasut, jotka eivät sekoitu ympäröivien kaasujen kanssa tai tuottavat Venturi -vaikutuksen.
Laserhitsaus vaatii yleensä inertin suojaa kaasua, yleensä heliumia, mutta sitä lisätään usein myös jonkin argonin ja sekoitetun kaasun sisältämiseksi, jotta sitä voidaan käyttää tiettyjen metallien hitsaamiseen.
3. Hitsaustyössä on monia tekijöitä, kuten hitsaus roiske, palovammoja, räjähdyksiä, kipinöitä, virtauksia, säteilyä, voimakasta valonpolttoa, savua...... Siksi laitteiden ympärille tulisi sijoittaa suojalaitos (kuten suojakansi, ilmanvaihtokammio jne.) .) Voidaan käyttää, jos suojalaitosta käytetään ehdoitta. Rajoitetuissa paikoissa kaasunilmaisimet tulisi myös antaa hypoksian estämiseksi (happipitoisuus <17%).
4. Valmistelu ennen hitsausta
Esikäsittely on tärkeä hitsaamiseksi, ja hitsauksen pinta käsitellään tässä vaiheessa, jotta se on helppo hitsata. korjaus. Ei vain, mutta myös parantaa tuotteiden hitsauslaatua ruosteen poistamisella, suojauksella ja muilla prosesseilla.
5. telakoinnin tarkkuus
Butt -levyn tarkka sijainti on edellytys tarkkaan ankkurointiin. Sijoittaminen hitsauksen aikana vaatii suurta tarkkuutta, ja hitsauksen sijaintia on hallittava aina hitsausprosessin aikana.
6. Ulkoinen ympäristöhallinta
On erittäin tärkeää hallita ilman sisääntuloa, jotta muut nesteet tai hiukkaset eivät vaikuta hitsaukseen. Hitsaamalla on tarpeen asentaa tuulenpitävät laitokset (ulkoisten kaasujen pääsyn estämiseksi hitsauksen aikana).
7. Hitsauksen nopeuden seuranta
Hitsausnopeuden vakauden varmistamiseksi on tarpeen käyttää numeerisia ohjauslaitteita. Hitsauksen laadun varmistamiseksi on tarpeen ohjata elektrodin nopeutta tasaisesti ja vakaasti. Jos hitsausnopeus on liian nopea, on helppo johtaa virtuaalihitsaukseen ja se on muokattava uudelleen.
8. elektrodin ominaisuudet
Asianmukainen elektrodin kallistuskulma on erilainen erilaisille hitsausprosesseille, joten on tarpeen tarkistaa, onko kulma sopiva toiminnassa. Hitsauksen laatu riippuu suuresti virran tyypistä ja napaisuudesta. Yksi TIG -hitsauksen suurista eduista on sen litteä sauma ja korkea hitsaus.
9. Laitteiden ylläpito
Toinen tärkeä osa hitsaustyötä on laitteiden ylläpitäminen, mukaan lukien ikääntymisosien säännöllinen vaihtaminen, likaantumisen poistaminen suuttimen sisäseinästä jne.
10. Valitse hitsausprosessi hitsauksen paksuuden mukaan
Sopivin hitsausprosessi on valittu parhaiden hitsaustulosten saamiseksi. Epäilemättä laserhitsaus ja MIG -hitsaus ovat kaksi hitsausprosessia, joilla on parhaat hitsaustulokset. Hitsauksen jälkeen on tarpeen ylläpitää hitsauspolttoaineen asianmukaista kaltevuuskulmaa, muuten se johtaa inertin kaasun pakoon ja juotosliitoksen pinnan viskositeettiin.
