Tuotannon logistiikkajärjestelmän tehokkuutta ja tuottavuutta parantamallavoimme saada suurempia etuja tuotantokustannusten alentamisesta. Vaikka telan tuottoa voidaan lisätä lisäämällä työvoimaa ja hankkimalla uusia laitteita, nykyisen telan tuotantolinjan tuotantokapasiteettia ei ole vapautettu maksimaalisesti ja koko telan tuotantolinjan päälogistiikkajärjestelmän toimintatehokkuus on alhainen.
Tuotantoprosessin "takt" on aika saman tuotteen (tai kahden annoksen) kahden peräkkäisen valmistumisen välillä.Toisin sanoen keskimääräinen aika, joka kuluu tuotteen valmistumiseen. Jaksoaikaa käytetään yleensä yksinkertaisesti määrittämään tietyn prosessin tai prosessin vaiheen yksikkötulostusaika. Jos tuote valmistetaan erissä, sykliaika on kahden tuote-erän välinen aika. Prosessisuunnittelussa, jos prosessille annetaan tuotos, joka on tuotettava joka päivä, ensimmäinen asia, joka on otettava huomioon, on prosessin tempo.
Prosessia tai yhteyttä tuotantoprosessin hitaimpaan kiertoaikaan kutsutaan yleensä "pullonkaulaksi". Tuotantoprosessin pullonkaulat eivät vain rajoita yhden prosessin kokonaistuotantonopeutta, vaan vaikuttavat myös muiden linkkien tuotantokapasiteettiin. Laajemmin ns. pullonkaula viittaa erilaisiin tekijöihin, jotka rajoittavat koko prosessin tuottoa, kuten: raaka-aineet eivät voi olla paikoillaan ajoissa, tiedonkulku tukossa, työvoima riittämätön, laitevika jne. Pullonkaulat voivat myös "ajautua" riippuen tuotetusta tuotteesta tai tietyn ajanjakson aikana käytetystä työvoimasta tai laitteista." Linja tasapainottaminen tarkoittaa, että jokaisen prosessin työn kuormituksen tasaamista ja sovittamista" mahdollisimman lähellä.
Telan tuotantolinjan tasapainoanalyysin päätarkoitus on:lyhentää yhden telan käsittely- ja valmistusaikaa ja parantaa telan tuotantolinjan yleistä tehokkuutta; Raaka-aineiden järkevä järjestely, prosessien välisen valmistusajan lyhentäminen, ajankäytön parantaminen ja logistiikkakustannusten tehokas vähentäminen; Vähennä telojen keskeneräistä varastoa, paranna telatuotannon rasituskapasiteettia konepajassa jne. Analysoimalla olemassa olevan tuotantolinjan tasapainonopeutta selvitetään tuotantolinjan ongelmat ja puutteet, jotta tuotantolinja voidaan suunnitella järkevästi, tuotantolinjan tuotantokapasiteetti maksimoida mahdollisimman paljon ja tehokkuutta parantaa.
