Teräsjohtokuljetinhihnatovat erikoistuneita kuljetusliuoksia, jotka on rakennettu erittäin lujilla teräsjohtoilla niiden vahvistuskehykseksi, kapseloituna suojakumipinnoitteeseen. Tämä ainutlaatuinen muotoilu yhdistää teräsjohtojen poikkeuksellisen vetolujuuden ja pienen pidentymisen kumikerroksen kulumisen ja korroosionkestävyyden kanssa, mikä tekee niistä ihanteellisia raskaan kuormituksen, pitkän matkan ja kovan ympäristön materiaalien käsittelyyn. Ne, joita käytetään laajasti kaivostoiminnassa, satamissa, metallurgiassa ja muissa raskaissa teollisuudenaloissa, ne täyttävät tehokkaasti jatkuvan raskaan toiminnan vaatimukset, jotka toimivat nykyaikaisten teollisuusmateriaalien kuljetusjärjestelmien kulmakivinä.
Keskeiset ominaisuudet
Korkea vetolujuus:Sulautetut teräsjohdot tarjoavat erinomaisen vetolujuuden, mikä mahdollistaa luotettavan käytön suurten, pitkän matkan kuljetusskenaarioissa, joissa raskaat kuormat ovat vakiona.
Pieni pidennys:Pienin venytysjännitys vähentää usein tapahtuvien jännitysten säätöjen tarvetta varmistaen vakaan toiminnan ja yhdenmukaisen materiaalin virtauksen.
Kompakti hihnapyörän yhteensopivuus:Kerros diagonaalisesti järjestettyjä teräsjohtoja parantaa taivuttamisvastuskestävyyttä, mikä mahdollistaa pienempien halkaisijan käyttöä. Tämä vähentää laitteiden jalanjälkeä ja parantaa avaruustehokkuutta.
Vahva kumiteräs tarttuminen:Teräsjohdot läpi galvanisaatiota sitoutumisen vahvistamiseksi kumikerroksen kanssa, joka kapseloi ne tiukasti. Tämä vankka tarttuvuus varmistaa vakauden ja pitkäikäisyyden jopa ankarissa ympäristöissä (esim. Kosteus, hankaus).
Yhtenäinen johdon jännitys:Erityinen esikäsittely valmistuksen aikana varmistaa, että teräsjohdot on järjestetty tasaisesti ja niissä on sama jännite. Tämä tasapaino minimoi toimintapoikkeaman ， vähentämällä kulumista ja seisokkeja.
Erinomainen poraus: Korkea poikittainen jäykkyys antaa hihnan muodostaa syviä, vakaat kourut, lisätä materiaalikapasiteettia, estää vuotamista ja helpottaa alla olevien teräsjohtojen tarkastamista onnettomuuksien välttämiseksi.
Valintaohjeet
Oikean valitseminenteräsjohtokuljetinhihnaVaatii sen eritelmien yhdenmukaistamisen sovelluksen ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Alla on vaiheittainen kehys ohjaamaan valintaa:
1. Selvitä ydinsovellusvaatimukset
Aloita määrittelemällä operatiivisen skenaarion keskeiset parametrit määritelmien mukauttamiseksi:
Materiaaliominaisuudet: Arvioi paino (raskas kuorma vs. valo), hiukkaskoko (esim. Suuri malmi vs. hieno hiili), kovuus (hankaava vs. pehmeä), lämpötila (ympäröivä vs. korkea lämpötila, kuten sintrausmalmi) ja kemialliset ominaisuudet (öljy, happo/alkalit tai syövytyspitoisuus).
Ympäristöolosuhteet: Huomaa, jos hihna toimii ulkona (vaatii säänkestävyyttä), maanalaisen maanalaisen (liekinestoaineen ja staattisten ominaisuuksien tarvitseminen) tai kosteassa, pölyisessä tai korkealla korkeudessa.
Laiteparametrit: Tunnista kuljetusetäisyys (lyhyt vs. pitkä), hihnapyörän halkaisija, vaadittava jännitys ja kaikki järjestelmään tarvittavat erityiset rakenteet (esim. Sivuseinät, kuviot).
2. sovittaa avainvaatimukset tarpeisiin
Edellä olevien vaatimusten perusteella kohdistavat erityishihnan eritelmät suorituskyvyn optimoimiseksi:
Lujuusaste (ST -luokka)
Määritetty teräsjohtojen vetolujuus, ST -luokat (esim. ST630, ST2500, ST5400) korreloi suoraan kuorman ja etäisyyden kanssa:
Lyhyen matkan, valonkuormitusskenaariot (esim. Kastin sisäinen kuljetus): Käytä matalia asteita (ST630-ST1250).
Pitkän matkan, raskas skenaariot (esim. Minat-malmin kuljetus, satama-irtotavarakäsittely): Valitse korkeat luokat (ST1600-ST5400) vetolujuuden varmistamiseksi ja pidentymisen minimoimiseksi.
Peitä kumi: paksuus ja materiaali
Kumikerros, suorassa kosketuksessa materiaaleihin ja ympäristöön, vaatii huolellisen paksuuden ja formulaation valinnan:
Paksuus:
Rutiininomainen käyttö (esim. Hiili, vilja): 5–6 mm (ylempi, kuormaa kantava kerros); 4–5 mm (alempi, ei-kuormituskerros).
Raskaiden vaatteiden skenaariot (esim. Kaivoksen ensisijainen murskaus): ≥8 mm (ylempi); ≥6 mm (alempi) tehostetun iskunkestävyyden kannalta.
Erityiset rakenteet (esim. Sivuseinähihnat): Lisää paksuutta 1–2 mm: llä sitoutumisen vahvistamiseksi apukomponenttien kanssa.
Materiaali:
Korkea hankaus (malmi): Luonnonkumi ja hiilimusta kulumiskestävyyden vuoksi.
Korkea lämpötila (100–200 ℃, esim. Sintrattu malmi): silikoni tai styreeni-butadieenikumit (lämpökestävä).
Öljy/happo-alkali-altistuminen: nitriilikumit (öljynkestävä) tai neopreeni (happo/alkaliresistentti).
Maanalaiset kaivokset: liekinlämpöinen kumi (yhteensopiva standardien kanssa, kuten MT668-1997), joilla on staattisia ominaisuuksia.
Teräsjohtorakenne
Halkaisija ja etäisyys: Suurempi halkaisija, tiheämmän johdon lisääminen Katauskapasiteetti, mutta vaatii paksumman kannen kumin (esim. 17 mm: n etäisyystarpeet ≥8,5 mm kannen kumi).
Eriytetty kannen kumisuunnittelu
Yläkerros (kuorman kantava): paksumpi (1–2 mm kuin alempi kerros) materiaalin iskun ja kitkan kestämiseksi.
Alempi kerros (ei-kuormitus): ohuempi, mutta suunniteltu ikääntymisen estämiseen ja staattiseen suorituskykyyn (esim. ≥5 mm: n paksuus maanalaisissa kaivoksissa, johtavuustestauksella).
3. Noudata standardeja ja räätälöintiä
Vaatimustenmukaisuus: Noudata teollisuusstandardeja (esim. Kiinan GB/T 9770-2001, Miningin MT668-1997) turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi (esim. Liekinestoaine, vetolujuus).
Mukauttaminen: Ainutlaatuisille skenaarioille (esim. Erittäin korkeat lämpötilat, jyrkät kaltevuudet) tekevät yhteistyötä valmistajien kanssa.
Ulkosatamat: 6–8 mm ylempi EPDM-kumi (sääkestävä) kestämään elementtejä.
Yhteenvetona, teollisuusarvoteräsjohtokuljetinhihnaton heidän kyvyssään kohdistaa luontaiset vahvuudet-korkea vetolujuus, pieni pidennys ja vankka kumiteräs tarttuvuus-skenaariokohtaisilla vaatimuksilla. Tarkalla eritelmien sovittamisella nämä vyöt saavuttavat optimaalisen kestävyyden, tehokkuuden ja turvallisuuden, mikä tekee niistä välttämättömiä raskaan materiaalin käsittelyssä.
